經(jīng)濟(jì)型數(shù)控走心機(jī)削減了送料的次數(shù)，能夠讓各式各樣不同的零件進(jìn)行精細(xì)的加工，采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控走心機(jī)可以保持一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，進(jìn)而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本，裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。
下面小編要與大家分享的是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控走心機(jī)的穩(wěn)定性：
1、采用“對(duì)列雙主軸”的布局型式，主軸帶有分度、插補(bǔ)的C軸操控功能，因而能夠完結(jié)蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。
2、機(jī)床共同的T型床身結(jié)構(gòu)，X、Z軸垂直分隔安置，兩軸的精度互不影響。傳統(tǒng)機(jī)床因?yàn)閄、Z軸層疊安置，Z軸背著X軸運(yùn)動(dòng)，這樣，在Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏差，會(huì)傳遞到X軸上，這種兩軸運(yùn)動(dòng)精度的疊加影響必然會(huì)對(duì)零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于機(jī)床的加工精度的提升。
3、刀具排布采用立體式排刀結(jié)構(gòu)，相比轉(zhuǎn)塔刀架而言，換刀時(shí)間短，故障率低。并且刀架具有共同、較多的刀具安裝方位，能夠針對(duì)不同的加工零件的需求，安裝多個(gè)品種的刀夾，能夠從多方向、多方位對(duì)各種刀具進(jìn)行裝夾，以便更合理的針對(duì)零件的特性進(jìn)行加工。
4、能夠配備主動(dòng)送料器、主動(dòng)接料器、主動(dòng)排削器、防護(hù)門等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完結(jié)零件的主動(dòng)化加工。
5、銑屑時(shí)采用機(jī)械鎖定＋伺服鎖定的雙重鎖緊方式，精度更高，全防護(hù)式鈑金，確保絲桿及導(dǎo)軌的壽數(shù)，機(jī)床的兩個(gè)主軸能夠一起對(duì)不同的零件進(jìn)行車銑復(fù)合加工，具有四軸聯(lián)動(dòng)加工能力，能夠完結(jié)車削、鉆削、銑削乃至磨削復(fù)合加工。
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