曲面貼合機(jī)因各機(jī)械廠家設(shè)計(jì)不同而略有差異，然而機(jī)臺上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機(jī)輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進(jìn)行清潔保養(yǎng)，*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機(jī)傳動部位的清潔：機(jī)器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機(jī)器長期運(yùn)行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。


(3)曲面貼合機(jī)上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機(jī)搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機(jī)輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進(jìn)行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度影響貼合機(jī)的因素有哪些

1、時(shí)間：真空貼合機(jī)的時(shí)間在操作的過程中會起到很大的關(guān)鍵作用，為什么呢？因?yàn)樵谡婵召N合機(jī)操作的過程中時(shí)間會分為很多段，例如真空貼合機(jī)托盤進(jìn)去的時(shí)間、抽真空的時(shí)間、關(guān)鍵的壓合時(shí)間。每個(gè)時(shí)間都要嚴(yán)格控制把握的，如果真空貼合機(jī)的托盤進(jìn)去時(shí)間與真空缸下降的時(shí)間配合不了，那么就是托盤還沒進(jìn)去真空缸就下來了，要么真空貼合機(jī)的托盤進(jìn)去了很久也不下來。另外的話就是壓合時(shí)間，一般這個(gè)時(shí)間一定要精準(zhǔn)把握，如果時(shí)間太短，那么真空缸內(nèi)板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對屏幕會有影響。
 
2、溫度：這個(gè)溫度的話主要就是真空貼合機(jī)加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導(dǎo)致OCA膠發(fā)黃，太低的話可能出現(xiàn)過多的氣泡。
 
 3、壓力：壓力太低的話直接壓合不了液晶屏，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關(guān)鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機(jī)的壓力都是不一樣的，每種真空貼合機(jī)的壓力控制都有一個(gè)點(diǎn)，只要我們找到了這款真空貼合機(jī)的壓力點(diǎn)就可以保證每種屏的不會被壓爆或者壓不到了。光學(xué)膠貼合機(jī)在換屏我們應(yīng)該注意以下6個(gè)方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設(shè)備的所有參數(shù)，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時(shí)候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。

3、在除膠時(shí)，我們避免使用腐蝕性藥水過多，造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象，而且使用除膠偏光機(jī)，避免在液晶屏上停留過久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對位的時(shí)候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會造成死氣泡的產(chǎn)生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時(shí)候我們應(yīng)該形成一個(gè)30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來的就沒有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機(jī)的時(shí)候溫度與實(shí)踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應(yīng)該在170~200，實(shí)踐控制10秒。