真空脫泡機的故障排除辦法

1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。

2；按開機鍵無反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空脫泡機電源有無損壞。

3；真空缸運行速度過快或過慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。
4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。

5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞?；炝厦撆輽C的安全使用注意事項

1.此設(shè)備僅用于材料的攪拌與脫泡，不可作它用
2.嚴禁對主機的分解，改造等行為。
3.不要再下列情況下使用。
4.請勿在易燃物周邊使用。
5.請勿在能沾到水、油、藥品的場所所進行使用。
6.手濕時請勿觸碰電源插頭。

混料脫泡機安全注意：
1.臺上禁止擺放任何物體。
2.勿將異物混入主機的孔穴及縫隙。會造成錯誤運作或故障。
3.請勿把水濺到機臺內(nèi)，或弄濕機臺。
4.當(dāng)機臺表面有損壞（裂痕，較大的凹陷）時，請勿使用。
5.確保散熱窗口通暢。
6.請勿長時間操作機臺，應(yīng)該讓機臺有一個冷卻的時間。
7.機臺不使用時，請把電源插頭拔出。

混料脫泡機安全注意：
1.請勿在下列場所使用機臺。
2.請勿在易于跌落、翻倒的場所進行使用。
3.請勿在有強烈振動及沖擊的場所進行使用。
4.請勿在傾斜的場所進行使用。
5.請勿在設(shè)置面強度不夠的場所進行使用。
6.請勿使用有損壞的電源連接線。
7.請勿損壞、強制彎曲或更換非匹配電源線。
8.請勿在陽光直射的場所及周圍溫度超過5～35℃的場所進行使用。離心脫泡機維護設(shè)保養(yǎng)知識

離心脫泡機的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護設(shè)備；進行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；

每天作業(yè)后應(yīng)對脫泡機進行清潔和檢查；即一般所說的技術(shù)保養(yǎng)，應(yīng)按時按項認真完成；這是在冬季來到之前或夏季將臨時進行的一種季節(jié)性保養(yǎng)；其目的是使脫泡機的工作適應(yīng)解決變化的要求。

離心脫泡機保養(yǎng)知識：開機前應(yīng)檢查各開關(guān)、旋鈕、旋塞是否置于停止或所需的位置上；主軸石棉盤根應(yīng)注意壓緊，如失效應(yīng)立即更換涂有潤滑脂的石棉繩，調(diào)緊壓蓋，確保主軸處于良好的密封狀態(tài)；蝸輪減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油，各轉(zhuǎn)動部位無漏油現(xiàn)象，軸承擋圈處需每天加油2-3次；首次使用或停機較長，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、密封性、電氣控制、送漿系統(tǒng)和壓力注漿正常后再進行工作；檢查本機連接的真空脫氣和壓力注漿系統(tǒng)管道的連接和密封情況，必須正確完好；各轉(zhuǎn)動部位在連續(xù)運行24小時后，溫升不得高于60℃；容器密封必須可靠，真空度不得低于-0.07Mpa；停止抽真空后，關(guān)閉所有真空管路閥門，打開壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力在0.15-0.08Mpa范圍內(nèi)逐漸升高（按工藝要求選用）；此時可打開壓力注漿系統(tǒng)閥門，進行注漿成型；必須在停機后，方可從觀察孔中檢視泥漿進行情況，此時罐內(nèi)壓力應(yīng)在0.20Mpa范圍內(nèi)；每天下班結(jié)束后，應(yīng)將余漿排盡，洗干凈漿桶和進出漿管道。

清洗離心脫泡機前請務(wù)必拔下電源插頭；請用蘸有軟性洗滌劑（如洗手液）的毛巾擦拭外殼，不得使清水掉入設(shè)備到機器里面；以免發(fā)生銹跡影響使用；不得使用鋼絲刷等硬物擦拭設(shè)備；不準(zhǔn)使用不良清洗劑及帶有腐蝕性、揮發(fā)性的化學(xué)溶劑擦拭機身，以免機身受損；不得在保養(yǎng)過程中插上電源插頭；避免漏電導(dǎo)致不必要的意外發(fā)生；不要與其它耗電量大的電器共用一個插座，以免造成電路過載，引起火災(zāi)；清潔料杯座。打掃四周環(huán)境，旁邊不要有其它雜物。