3d貼合機出現(xiàn)壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調(diào)節(jié)螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調(diào)節(jié)螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調(diào)亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數(shù)據(jù)調(diào)到比上面一行的數(shù)據(jù)大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產(chǎn)特點而設計。3d貼合機是觸摸屏生產(chǎn)的必要設備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產(chǎn)中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據(jù)偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應全貼合產(chǎn)品生產(chǎn)，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產(chǎn)品良率高等優(yōu)點。

3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統(tǒng)的控制中心，來實現(xiàn)貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉(zhuǎn)平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。3D曲面貼合機來貼合屏幕，有以下幾個優(yōu)點：

1、更佳的顯示效果。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。

2、屏幕隔絕灰塵和水汽。

普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。

3、減少噪聲干擾。

觸摸屏與顯示面板緊密結合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

4、使機身更薄。

使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，可以擁有更薄的機身，觸摸屏與顯示屏使用光學膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模塊厚度為整機結構設計提供了更大的靈活性，更薄的機身提高產(chǎn)品檔次，彰顯技術含量。光學膠貼合機在換屏我們應該注意以下6個方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設備的所有參數(shù)，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。

3、在除膠時，我們避免使用腐蝕性藥水過多，造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象，而且使用除膠偏光機，避免在液晶屏上停留過久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對位的時候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會造成死氣泡的產(chǎn)生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時候我們應該形成一個30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來的就沒有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機的時候溫度與實踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應該在170~200，實踐控制10秒。