真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析

一、產(chǎn)生氣泡原因分析：

1、貼合環(huán)境達不到標準。

2、OCA膠的質量問題。

3、除膠不干凈、不徹底導致OCA膠殘留，引發(fā)氣泡。

4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導致產(chǎn)生很多氣泡。

5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導致氣泡產(chǎn)生。

二、解決方法：

1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環(huán)境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業(yè)的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。

2、OCA膠質量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。

3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。

4、采用手工貼合，應保證覆膜到位。如果無法保證，應使用覆膜機進行覆膜。

5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現(xiàn)真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。因此，一定選擇品牌的真空貼合機，例如選擇嘉昇隆品牌的真空貼合機就不會出現(xiàn)這種情況。
3d貼合機在生產(chǎn)中應注意哪些？
將EPC的氣液偏差修正到復合件，并將其附加到第二解卷件的基體上，實現(xiàn)了復合工藝。冷卻線圈后，基材的整個生產(chǎn)和加工已經(jīng)完成，在生產(chǎn)中應注意以下幾個問題。
1.熱風從末端進入不與圓柱體旋轉的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強的接觸，因為分支管沿中心管的長度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機的傾斜從上到下移動，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護膜涂布機的設計和安裝與傳統(tǒng)的相同，只是沒有內部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩(wěn)定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機中，加熱管設置為同心圓，一端安裝在涂布機出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風頭的管板上，具有熱膨脹結構。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機的傾角收集到集熱器箱內，并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機，既保證了熱風與物料的有效接觸，又加強了傳熱傳質過程，與葉片穿孔機相比，涂層機長度內氣體的分布更加均勻，通風管涂布機的體積傳熱系數(shù)約為常規(guī)機型的兩倍，在相同生產(chǎn)能力下，機身長度僅為常規(guī)機型的1/2。

觸摸屏貼合機如何設定貼合參數(shù)。


一、手機觸摸屏貼合機的設置：
貼合機上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運行不跑膠。配 備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時可兩面同時上膠貼合，可根據(jù)不同的物料靈活改變上膠方式，一臺機同時使用兩種膠水不換膠)。采用直流馬達作主動力，其運行 速度、運轉力度平穩(wěn)，電子連動、單動操控，大程度簡便操作程序。干燥大輪溫度自動控制，表層經(jīng)特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。


二、性能：X、Y、Θ三軸可調操作方便，調整定位容易， 貼附頭壓力可調節(jié)。


三、特點：采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度?；穸龋?span>0.1～10mm以內均可，加工尺寸變更靈活。


大體上觸摸屏貼合機的各項參數(shù)都是按照上述的方法步驟進行設置的，根據(jù)真空貼合機設備的性能特點分析設置要點，再利用技術方案加以實現(xiàn)貼合。如果要保持貼合設備各方面的性能的優(yōu)異性，一定要注意對設備的維護和保養(yǎng)，這是必不可少的工作。