全自動貼合機(jī)的基本操作 ：
 操作時(shí)需戴上橡膠指套，避免污染產(chǎn)品。
1． 開機(jī)使用之前檢查全自動貼合機(jī)功能沒有問題，調(diào)整到待機(jī)貼合狀態(tài)。
2． 貼合前確認(rèn)產(chǎn)品要貼合的正反面。
3． 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確。
4．確認(rèn)產(chǎn)品放好位置準(zhǔn)確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時(shí)移位。
5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認(rèn)邊緣平齊，位置準(zhǔn)確，與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
 6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進(jìn)行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認(rèn)上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致，有沒有偏移） 7．自動貼合機(jī)貼合完之后，自動貼合機(jī)將自動復(fù)位，然后取下產(chǎn)品，確認(rèn)貼合有無錯(cuò)位，氣泡，有無壓傷。 

影響車載貼膜機(jī)材料正常走料的因素
在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進(jìn)料；
③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；
④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

如何設(shè)置車載屏貼合機(jī)以及相關(guān)設(shè)備的參數(shù)呢?
 
1、OCA貼合機(jī)參數(shù)的設(shè)置
OCA貼合機(jī)就是整個(gè)手機(jī)爆屏修復(fù)過程中的主要設(shè)備，其中的關(guān)鍵作用就是用于壓合手機(jī)液晶屏，將液晶和保護(hù)玻璃通過特殊的材料形成一個(gè)完整的液晶總成。哦擦貼合機(jī)溫度需要設(shè)置0-40℃，氣壓3-5Kpa。

2、真空除泡機(jī)參數(shù)的設(shè)置

除泡機(jī)的作用就是接上OCA真空貼合機(jī)的工序，進(jìn)行輔助地去除液晶屏上出現(xiàn)的殘留小氣泡，讓液晶總成更加的漂亮。真空除泡機(jī)溫度設(shè)置0-35℃，氣壓設(shè)置6-7Kpa。

3、壓排機(jī)參數(shù)的設(shè)置
壓排機(jī)的作用就是用于壓合液晶總成的邊框支架，一般情況下主要用于壓合iphone系列的液晶總成，因?yàn)槌?span>iPhone手機(jī)外，其它手機(jī)較少用到這種壓排機(jī)，目前iphone系列的型號有不同的，那么在利用這種壓排機(jī)的時(shí)候只需要將相關(guān)的模具更換即可。不同iPhone系列，溫度設(shè)置也略有不同的，iPhone4、5系列，溫度設(shè)置130-150℃，iPhone6、6S則需要溫度更高一些，設(shè)置165-185℃。

以上就是oca貼合機(jī)及相關(guān)設(shè)置參數(shù)設(shè)置的詳細(xì)介紹，不僅有oca貼合機(jī)，還包括真空除泡機(jī)和壓排機(jī)設(shè)備的參數(shù)介紹，相信這些能夠讓大家非?？斓恼莆召N屏生產(chǎn)操作，創(chuàng)造更好的效益。