曲面貼合機(jī)設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便、投入成本低。

2、設(shè)備貼合無(wú)氣泡、無(wú)印痕、無(wú)皺褶，效果好。

3、采用PLC控制，雙工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)操作，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

4、采用CCD自動(dòng)拍照定位，貼合精度高，穩(wěn)定性好，良品率高。

5、采用大功率真空泵，真空度高，速度快，確保貼合質(zhì)量及效率。

6、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)光柵、門(mén)限開(kāi)關(guān)及雙手啟動(dòng)按鈕，多級(jí)防護(hù)確保人身安全。

7、設(shè)備可根據(jù)情況，人性化設(shè)置運(yùn)行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時(shí)間等參數(shù)。車(chē)載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分

1.涂層裝置

車(chē)載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì)，有輥涂和刮涂?jī)煞N涂布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當(dāng)然，對(duì)附著力的影響也不同。

此外，涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì)影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。

2.干燥設(shè)備

車(chē)載屏貼合機(jī)干燥銷(xiāo)的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過(guò)程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。

3.熱壓?jiǎn)卧?span>

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。

4.冷卻裝置

在卷繞之前，層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻，這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶，增強(qiáng)初始粘合力，并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。


對(duì)于不同的粘合基材，通常需要調(diào)整機(jī)臺(tái)的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)的設(shè)置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。真空貼合機(jī)常見(jiàn)故障有哪些解決方法?

1、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過(guò)慢或過(guò)快

解決方法：檢查真空缸對(duì)應(yīng)的切流閥有沒(méi)有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈

解決方法：檢查溫控是否正常使用。

3、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上

解決方法：檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封，貼合機(jī)真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機(jī)的真空泵一直在工作

解決方法：真空泵的電源線沒(méi)有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常，真空泵是否有加油。