等離子處理設(shè)備是一種非常重要的表面改性技術(shù)，其涉及到多種行業(yè)和領(lǐng)域的應(yīng)用，如LED、半導(dǎo)體、光學(xué)、奢侈品、航空航天等。這些領(lǐng)域?qū)τ诓牧媳砻婧徒缑鏍顟B(tài)的控制有著極高的要求，而等離子處理設(shè)備正是為此而生的。在市場上，等離子處理設(shè)備價格的因素較多，本文將詳細介紹其中的原理和因素。
一、等離子處理技術(shù)的基本原理
等離子處理技術(shù)通過物理或化學(xué)方法產(chǎn)生等離子體，使得材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)表面改性和功能性調(diào)整的效果。等離子體能夠激發(fā)材料表面的活性位點，增強表面與其他分子或元素的相互作用，從而改變材料的表面性質(zhì)和表面內(nèi)部構(gòu)成。等離子體同時也具有去除污垢、異物以及殘留物之類的清洗作用。
二、等離子處理設(shè)備價格因素
設(shè)備規(guī)模
等離子處理設(shè)備價格首先會受到設(shè)備規(guī)模的影響。設(shè)備的規(guī)模越大，所需的物質(zhì)、人工和環(huán)保成本也相對更高，從而價格會隨之增加。此外，設(shè)備規(guī)模還包括所能夠處理材料的尺寸和形狀，這些都會影響到設(shè)備的定制程度。
設(shè)備類型
等離子處理設(shè)備種類較多，不同類型的設(shè)備具有不同的功能，根據(jù)廠商的技術(shù)水平、研究投入，以及市場需求的不同，價格也會相應(yīng)變化。常見的等離子處理設(shè)備包括空心陰極放電裝置、微波等離子處理裝置等，每種設(shè)備的特性和應(yīng)用也不盡相同。
工藝要求
等離子處理技術(shù)可以用于不同材料的表面改性和清洗，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用需要不同的工藝要求。工藝的復(fù)雜程度越高，需要的技術(shù)人員越多，設(shè)備價格也會隨之提高。
控制系統(tǒng)
等離子處理設(shè)備應(yīng)配備完善的控制系統(tǒng)，包括溫控系統(tǒng)、真空度控制系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)等等，如果采用了先進的自動化控制系統(tǒng)，則會進一步增加設(shè)備成本。
維護保養(yǎng)
設(shè)備的維護保養(yǎng)費用是一個重要的因素，它取決于設(shè)備的質(zhì)量和維護難度，同時也考慮到了設(shè)備使用壽命和維修成本等因素。
三、等離子處理設(shè)備價格市場現(xiàn)狀
當(dāng)前，世界范圍內(nèi)等離子處理設(shè)備制造商較多，但大部分專業(yè)生產(chǎn)廠家都主要集中在歐美地區(qū)。中國大陸的廠商數(shù)量較少，規(guī)模也比較小，主要是以國產(chǎn)代替進口為主。這些設(shè)備的產(chǎn)品價格由于受到各種因素的影響差異較大，在數(shù)十萬元至數(shù)百萬元之間波動。
四、等離子處理技術(shù)的未來發(fā)展
隨著科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，等離子處理技術(shù)在各個領(lǐng)域日益廣泛應(yīng)用，對于保持和提高材料表面的功能性、裝飾性、運動性等方面有著越來越高的要求。很多國家都加大了相關(guān)技術(shù)研究和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，預(yù)計未來在等離子處理設(shè)備的創(chuàng)新和升級方面還有大量的發(fā)展空間。
總而言之，等離子處理設(shè)備的價格受多種因素影響，不同型號、大小、工藝要求、控制系統(tǒng)等都會對價格產(chǎn)生不同的影響。隨著該技術(shù)的進步和普及，設(shè)備的價格有望進一步下降，并將推動等離子處理技術(shù)在更廣泛領(lǐng)域發(fā)展和應(yīng)用。等離子體表面處理與常規(guī)處理的對比
等離子體表面處理
通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現(xiàn)高能基團；另一方面，經(jīng)打擊使薄膜表面出現(xiàn)細小的針孔，同時還可使表面雜質(zhì)離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附著的雜質(zhì)被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力得到提高。電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化學(xué)處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結(jié)合牢度。
化學(xué)處理法是應(yīng)用較早的一種表面處理法，對于印刷，復(fù)合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經(jīng)濟，但需較長的處理時間影響了生產(chǎn)效率。并且處理液一般都具有化學(xué)侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝
光化學(xué)處理法
一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學(xué)變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。
要想得到較好的光化學(xué)處理效果，必須選擇適當(dāng)波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯(lián)，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
火焰處理法
適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴(yán)格，如不小心會導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應(yīng)用于較厚的塑料制品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內(nèi)實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災(zāi)或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導(dǎo)電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。等離子處理機在對材料的功能上的要求
1.材料表面達因值增大、使表面附著力增大。
2.開膠的克星，去除油污，清除灰塵。
3.可用于清洗活化各種表面如玻璃、LED顯示屏，橡膠，硅膠等大部分有機物質(zhì)等。
4.破壞分子化學(xué)鍵、起到改性的作用。
5汽車行業(yè)；汽車玻璃上，汽車工業(yè)車燈罩、剎車片、車門密封膠條的粘貼前的處理；機械行業(yè)金屬零部件的細微無害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理。
.印刷包裝糊盒機械中對封邊位置的上膠前的處理。因為汽車玻璃上要涂增水劑：所以
必須用我們機子處理后才能達到效果，可使水滴角變小，使被處理物體親水性增大，可使 汽車玻璃雨天模糊程度變小，更有利于開車。
6.手機屏幕表面處理、處理手機屏幕玻璃，如電子產(chǎn)品中，LCD屏的涂覆處理、機殼及按鍵鈕等結(jié)構(gòu)件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理等、使其增大表面張力、增大達因值降低水滴角。
7.醫(yī)療器械：增大親水性、殺菌、消毒、增大達因值等功效。
8.噴碼機：噴碼不清晰或者噴不上碼;可用等離子處理機處理被噴碼物體的表面，使其被噴碼物體表面張力增大，活化物體表面，使噴碼更加牢固，
9.等離子處理機處理剎車片以增大達因值及表面張力，使其更容易達到處理效果。
